Lasermärgistus on väga arenenud markeerimistehnoloogia, mis kasutab fokuseeritud lasergraveerimise tehnoloogiat, et graveerida objekti pinnale märgistamist vajavad märgid ja mustrid. Võrreldes traditsioonilise trükitehnoloogiaga on lasermärgistusel hea kvaliteet, kõrge konsistents, tugev kulumiskindlus, kõrge efektiivsus, kulude kokkuhoid ning ohutus ja töökindlus ning seda kasutatakse laialdaselt PCB-tööstuses.
IT-tööstuse õitseva arenguga liiguvad sellised tooted nagu nutitelefonid ja kantav elektroonika pidevalt saleduse ja miniatuursuse poole. Kasvavad ka tarbijate nõudmised elektroonikatoodetele ning ka PCB-plaatide tootmine peab püüdlema tipptaseme poole. Kvaliteedikontrolli saavutamiseks PCB-plaatide tootmisprotsessis on tööstuse arengutrendiks muutunud trükkplaatidel märgistusmärkide, ühemõõtmeliste koodide, kahemõõtmeliste koodide ja muu teabe jälgimine.
Traditsiooniline trükitehnoloogia ei suuda üha enam vastata uute turutehnoloogiate nõudmistele selliste probleemide tõttu nagu halb kulumiskindlus, madal täpsus, halb esteetika ja keskkonnasaaste. Seetõttu on lasermärgistamisest saanud PCB-tööstuse trend.
Traditsioonilise trükitehnoloogia puudused
Mustrite, firmade logode, kontaktandmete, QR-koodide jms märgistamine PCB-plaatide pinnale, varem kasutati tavapäraselt traditsioonilisi trükimeetodeid nagu siiditrükk. Olemasoleva turunõudluse korral suudab traditsiooniline trükitehnoloogia vastata ka turu nõuetele. Kuid elektroonikatoodete kvaliteedi pideva paranemise ja tarbijate kasvavate nõudmiste tõttu muutub PCB-plaatide märgistuskvaliteet turul üha kõrgemaks. Traditsiooniline trükitehnoloogia ei suuda kohaneda uute turunõuetega ja selle puudused muutuvad üha ilmsemaks, näiteks:
1. Halb kulumiskindlus. Siin mainitud kulumiskindlus ei ole metallmaterjalide kulumiskindlus, vaid see viitab PCB pinnal olevale tindile, mis kulub kasutamise käigus sageli maha, põhjustades udusust, pleekimist ja muid olukordi.
2. Esteetilised nõuded: Metallpinna trükk annab suhteliselt madala välimuse, mis ei sobi mõne kõrge välimusega toote jaoks, nagu mälestusmärgid, metallist visiitkaardid, peened ettevõtte reklaaminimesildid, käsitööjuhendite nimesildid jne, mis ei suuda täita oma välimuse nõudeid.
3. Tavalises trükiprotsessis on keemilise toorainena vaja orgaanilisi lahusteid ja raskmetallielemente, millel on teatav toksilisus ja mis võivad siiditrükitöötajatele kehavigastusi põhjustada. Lisaks aurustuvad siiditrükivärvi kuivamise käigus lenduvad keemilised toorained järk-järgult õhku, põhjustades õhu- ja keskkonnareostust.
Lasermärgistuse ainulaadsed eelised
Lasermärgistustehnoloogia esilekerkimine on edukalt lahendanud rea traditsioonilises trükitehnoloogias esinevaid probleeme. Selle omadused on kõrge märgistamise täpsus, kiire kiirus ja stabiilne jõudlus. Ja seda peab juhtima ainult arvuti, millel on lihtne töö ja võimalus printida erinevaid keerulisi mustreid, teksti, QR-koode ja muud sisu, mis vastab täielikult olemasoleva PCB-tööstuse kõrgekvaliteedilistele märgistusnõuetele. Võrreldes traditsioonilise printimistehnoloogiaga on lasermärgistustehnoloogial mitmeid eeliseid ja jõudlust:
1. Hea kvaliteet ja tugev kulumiskindlus. PCB plaadi pind on selgelt ja kaunilt märgistatud ning seda saab märgistada erinevate logode, mustrite, QR-koodide ja tekstiga. Mustrid on otse materjalile graveeritud, muutes kulumiskindluse silmapaistvamaks;
2. Kõrge töötlemise täpsus. Laseri kiiratava laserkiire minimaalne punkti läbimõõt võib pärast fokuseerimist ulatuda 10 um-ni (UV-laser), mis on suureks abiks keeruka graafika töötlemisel ja täppistöötlusel;
3. Kõrge efektiivsus, lihtne töö ja kulude vähendamine. Kasutajatel tuleb materjali pinna vahetuks märgistamiseks arvutis vaid parameetrid seadistada, mille saab lõpetada vaid mõne sekundi kuni tosina sekundiga.
4. Mittepurustav märgistus. Lasermärgistus kasutab kontaktivaba töötlemist ja laserpea ei pea kokku puutuma materjali pinnaga, seega pole vaja arvestada materjali kahjustamisega;
5. Lai kasutusala, ohutu ja keskkonnasõbralik. Märgistada saab erinevaid õhukesi metallist/mittemetallist materjale;
6. Stabiilne jõudlus ja pikk seadmete eluiga. Tehnoloogia arenguga on laserite kasutusiga oluliselt pikenenud, seadmete kasutusiga on oluliselt pikenenud.